“王组长，这套自动化生产线升级中，识别算法的阈值设定在这一区间是否合理？”4月20日，在山东禹王生态食业有限公司生产车间，技改组组长王云龙正与技术员核对识别算法阈值，细致调整实验参数。

“目前排水车间自动化改造已完成5%，预计下半年投用，投用后可稳定污水处理指标、压缩运营成本。”王云龙介绍。技改任务时间紧、标准高、环节多，唯有紧盯节点、压茬推进，才能确保项目如期投产、发挥实效。

1988年出生的王云龙，毕业后便进入禹王生态，从一线技术员成长为技改骨干、技改组组长。多年来，他凭着不服输的钻研劲头与持之以恒的实干精神，接连攻克多项技改难题，以技术革新为老旧车间装上“智能大脑”，见证企业从机械化、自动化到数字化、智能化的迭代升级。“从前负责单一设备改造，如今要统筹全局、协调各方，责任更重。”谈及岗位变化，王云龙深有感触。

2021年，企业启动7条生产线萃取酸沉工段自动化改造，这是提升生产效率、破解发展瓶颈的关键一战。从技术方案制定、自控系统搭建，到仪表选型、程序编写，所有核心技术工作均由王云龙独立承担。项目进入攻坚调试期，他和团队每天扎在车间一线，最终完成蛋白一车间全产品链升级、蛋白二车间中和自动化改造、CIP自动清洗技改等多个重点项目，累计为企业节省费用200余万元，减少用工40人，用技术创新为企业降本增效注入强劲动力。

在一场场“硬仗”的磨炼中，王云龙更加了解实际需求，一项项技术创新成果接连落地：2015年，分离机进料恒流量、预报警项目获集团优秀奖，有效解决了进料不稳影响生产的难题；2017年，吨包机自动包装改造项目再获殊荣，大幅提升了包装效率；2020年，萃取工段自动投料、包装间PLC+触摸屏自主改造项目，推动生产环节进一步智能化；2023年以来，牵头研发投用自动检测、智能识别等非标装置，实现产品外观、杂质、规格等关键指标在线自动判别，大幅提高了质检效率。

在日常工作中，王云龙不仅负责设备管理、维修和智能改造，还主动肩负起“传帮带”的责任。2023年，企业成立自动化技能提升班，王云龙主动请缨担任班主任兼讲师。他利用业余时间自制专业课件，将枯燥的理论知识与实操技能紧密结合，手把手传授技术要点。如今，他已带出2名能独立承担项目设计、5名能独立完成编程工作的技术骨干，为企业培养了一支能打硬仗、善打胜仗的自动化专业队伍。

深耕技改一线多年，王云龙对产业发展有着更为长远的思考。“一名合格的产业技术人员，不能只局限于单一技术钻研，更要树立系统思维，强化跨部门协同协作，补齐多领域知识短板。”他表示，今后将持续深耕大数据、人工智能等前沿技术应用，不断优化生产流程、升级管控模式，让技术更好地服务生产。