公司研发室内，技术人员正在检测产品的性能。记者孙芷琪摄

□本报记者孙芷琪本报通讯员焦吉建司晓娟庞占英

3月23日，德州高新区山东微焓科技有限公司生产车间内，技术人员正专注开展多层隔热组件的切割、贴合、封装等工序。“可别小瞧这件‘黄袍’，它是为航天器量身打造的‘超级羽绒服’，能抵御太空正负200摄氏度的极端温差，保障航天器核心设备稳定运行。”公司工程技术部部长李文忠介绍。

作为我国首家入局商业航天热控领域的民营企业，微焓科技自2021年落户禹城以来，专注于研发生产航天器结构热控一体化产品，目前，企业已构建起系统级、组件级、单板级结构热控系统与产品研制全链条能力，累计拥有8项发明专利、12项实用新型专利和8项软件著作权。

“热控管理系统相当于航天器的‘智能空调’，决定其任务寿命、运行可靠性和核心性能。”李文忠进一步解释，太空环境无空气对流，热量只能通过辐射传递，且航天器每90分钟就需经历一次“冰火两重天”的温度切换，对热控技术要求极高。为此，企业每年将营收的15%投入研发，组建了以清华大学科研团队为核心的20余人研发队伍，并与山东大学、华中科技大学等高校院所深度合作，搭建起“科研—试验—转化”一体化平台，加速科研成果落地。

在公司展厅，李文忠展示了3款不同型号的热管，直观呈现企业的关键技术突破。“热管如同航天器的热量‘传导桥梁’，能够高效导出并均匀分散星载设备运行产生的热量，是航天器热控系统的核心功能部件。”李文忠表示，“Ω”形铝氨槽道热管传热能力100W，双通道热管需设置备份，传热性能有限，难以适配商业卫星小型化、轻量化发展需求。2023年，企业研发团队历经数百次试验，自主研发出一种高性能槽道热管。该产品同尺寸下传热能力提升至200W，较传统热管翻倍，结构重量减轻30%，内部通道更顺畅、气液转化更高效，在大幅提升热控能力的同时，有效降低卫星整星质量与发射成本，今年已成功应用于2颗商业卫星并稳定在轨运行。

“我们的核心优势，在于航天器结构热控系统一体化产品设计研制。”李文忠介绍。此前，热控涂层喷涂技术因工艺复杂、成本高昂，长期成为民营航天企业的“卡脖子”难题。面对这一技术瓶颈，企业去年联合高校协同攻关，成功突破关键技术壁垒，自主研发生产的热控涂层白漆半球发射率大于0.9、太阳吸收比大于0.1，关键指标达到宇航级标准，并作为整星级散热面实现在轨应用。在此基础上，企业进一步打破传统结构与热控分立开发的行业壁垒，实现结构承载与热控功能深度融合、协同设计，构建起从方案设计、多物理场仿真分析、产品研制、热控实施到总装试验测试的全流程闭环服务体系，持续完善产品布局。

凭借过硬的技术实力和完善的服务体系，山东微焓科技已与中国航天科技集团等20余家航天领域重点单位建立合作关系，成为我国首家具备规模化供货能力的民营商业航天热控技术领域的专业供应商。“我们提供的航天器结构热控一体化方案，可显著提升热控效率与系统可靠性，优化整星集成流程，降低接口协调成本，为各类宇航平台提供高集成、高可靠、高性价比的整体解决方案。落户禹城5年来，企业累计为400余颗商业卫星提供了专业服务。”公司总经理李轩说，企业将继续深耕航天器结构热控系统领域，持续推进技术创新，为我国商业航天产业高质量发展注入更多动力。