工人们在无尘全自动化面食制作车间内赶制面点

德百中央厨房厂区俯瞰

每一把面条都要经过严格把控

全自动清洗筛选，确保豆芽品质优良

依托智能厨具，最大化保留食物营养

中控室内实时监测，保障生产安全

对出厂的食品进行安全检测

设立“安心厨房”供市民选购产品

□本报记者王志强 刘振兴 孙耕 本报通讯员张宪军 张卫 摄影报道

澳德乐商场负一层超市，一销售馒头、面条的专柜前，标识牌上醒目地写着：德百中央厨房出品，德百自营，好食材匠心造。几步之遥，熟食区的猪蹄、鸡爪，以及更远处蔬菜区的豆芽，与这些面条、馒头一样，都来自德百中央厨房。

该中央厨房位于德城区黄河涯镇的德百陆地港物流园区，11月10日正式投产，生产的产品供应所有德百商超。

11月26日，记者走进德百中央厨房，实地探访其如何兑现广告承诺，如何为百姓餐桌筑起一道坚实的安全防线。

一见面，德百中央厨房厂长郭梁便介绍道：“业态融合浪潮下，消费者对‘即时’与‘健康’的需求强烈。德百集团自建的中央厨房，聚焦豆芽、馒头、面条、熟食四大民生基础品类，以‘严苛标准、科技赋能、匠心工艺’为核心，构建了从源头到餐桌的全链路标准化生产体系，以民生为本，以品质为先，让每一个产品都装满安心与温度。”

车间外，透过透明玻璃望去，不见烟火缭绕，唯有洁净环境中的精密协作。德百中央厨房用科技赋能传统美食，用“智能标准化”的“新标尺”重新定义“老味道”。

进入车间前，需经过更衣、洗手、消毒、风淋等一系列步骤。车间内，卫生管控极为严苛。这里以远超行业标准的要求，构建了“全空间、全流程、全人员”的三维卫生管理体系；采用“分区隔离、负压控制”设计，严格划分功能区。每天，这里都要经历“高压喷淋+食品级消毒剂擦拭+紫外线杀菌”三重清洁消毒，确保车间环境菌落总数符合国家食品安全生产标准。

一滴水，见证品质决心。德百央厨的生产用水，需经过“原水过滤、反渗透净化、紫外线杀菌”三级处理，达到直饮标准。

不同车间，有着不同的风景。

在豆制品车间，见证着自然生长的力量。

拒绝催熟剂与漂白剂，精选豆种在恒温恒湿的孵化间里，由自动化系统定时喷淋。经过四到五天自然生长，豆芽即可采收。经第三方检测机构检测，农药残留、重金属含量均为零。

在馒头、面条车间，有着老面唤醒的醇香和精准控出的筋道。

蒸馒头，这里执着于复刻“老面馒头”的经典风味。国家一级小麦粉与纯净水精准配比，核心在于“老面发酵”。在28℃—30℃的车间中，天然酵母菌群发酵约两小时，赋予馒头独特的醇香和绵密气孔。出锅的馒头，蓬松柔软，麦香浓郁。

一碗好面的灵魂在于“筋道”。高筋面粉与纯净水在和面机内精准混合，经过恒温醒发，使面筋充分形成。随后，面团在压延机下经历五次由厚至薄的精准碾压，形成均匀面皮，再被切割成各色面条，确保久煮不烂、爽滑可口。

这里的酱卤类车间，恒温锁住卤香与营养。

酱牛肉、卤猪蹄等经典熟食，在这里实现了传统配方与现代工艺的结合。原料经严格预处理后，投入由天然香料熬制的老卤。卤煮环节精准控温在95℃—98℃，既深入入味，又避免肉质变柴。出锅后急速降温，抑制微生物滋生，最后真空包装，锁住风味与安全。

全链路守护不止于车间。德百央厨的品质坚守，延伸至车间之外：与优质供应商合作，原料入库前必经三道检验，源头可溯。信息化系统实时监控生产关键参数，异常即时报警，过程可控。专业实验室对每批次产品进行检测，合格后方可放行，确保成品可测、可追溯。采用“低温冷链”配送，全程温控，确保产品新鲜抵达德百商超。

走出车间，“每一步标准化，每一环零偏差”的标语，无声地诉说着企业的承诺和追求。“从一颗豆芽、一个馒头到一份热气腾腾的餐食，德百央厨用标准化的生产线，输出的是不变的安全承诺，用科技化的管控，保障的是千家万户的日常幸福。”德百集团相关负责人表示。