齐鲁网·闪电新闻5月6日讯 传统制造业是山东现代化产业体系的重要支撑，也是数字化转型的主战场。山东聚焦重点行业，引导龙头企业内部织网、产业集群抱团联网，为传统制造转型升级注入数字动能。

订单由谁来生产？大数据说了算

一笔订单该由哪个工厂生产？在索通发展数智中心，这个决策不再靠经验，而是靠数据。

作为全国布局的铝用碳素行业龙头，现在总部接到订单后，智能调度中心会瞬间扫描所有工厂的生产情况，几分钟内算出最优方案。眼下，一笔价值超千万的欧洲订单就被自动排产到了滨州工厂。

投入千万元 老工厂向数字化转型

铝用碳素行业，70%成本在原料采购，利润空间极薄。重资产、高成本倒逼企业向数字化要效益。但索通部分工厂已经建设超20年，设备老旧、接口不统一，让这张数据网织起来并不容易。为此，索通投入千万元，在全生产线布局10万个数据采集点，一点一点把数据“挖”出来。

通过算法优化，索通在8个关键环节建成19个智能制造典型场景，其中42%深度应用了人工智能算法，远超行业20%的平均水平，让数据真正在各个环节跑起来、用起来。企业也成功入选国家卓越级智能工厂。

让更多传统工厂长出“智慧大脑”

下一步，索通将从智能工厂集团的推广、AI赋能生产经营大数据深度应用等方面重点发力，更好支撑海内外项目的快速建设与运营。

目前，山东规上工业企业数字化转型覆盖率超95%，累计打造“产业大脑”112个。以“点”上突破带动“面”上联动，山东正让更多传统工厂长出“智慧脑”、连上“产业网”。