山东天之盾工程材料有限公司工人正在加工仿真冰原板
原标题：宁津打造超高分子量聚乙烯产业集群，培植县域经济“第三增长极”——一块仿真冰背后的产业转型密码
春日也能畅享滑冰乐趣？答案是肯定的。这份底气，来自宁津县采用超高分子量聚乙烯材料精心打造的仿真冰板。
作为全国最大的超高分子量聚乙烯产业基地之一，宁津县相关产品占据全国65%以上的市场份额。这块看似寻常的仿真冰板，不仅打破了冰雪运动受季节制约的壁垒，更成为拉动宁津县域经济发展的“第三增长极”。
一块仿真冰板的突围路
4月13日，在宁津县超高分子量聚乙烯新材料产业园内，山东天之盾工程材料有限公司的生产车间机器轰鸣，乳白色的超高分子量聚乙烯颗粒被送入挤出机，经高温熔融、模具塑型、冷却切割，一块块2米长、3厘米厚的仿真冰板下线。泛着细腻光泽的冰板，摸上去油润光滑，用指甲划过表面几乎不留痕迹。
采用分子量高达900万以上的超高分子量聚乙烯材料，摩擦系数仅0.015，无限接近真冰顺滑度，能在-180℃至80℃的极端环境中保持稳定性能，耐磨损、抗冲击的特性让其使用寿命可达15年以上。一组数据体现了宁津造仿真冰板的硬核实力。而在2017年之前，国内仿真冰市场被国外产品垄断，1平方米售价高达4000元，使用寿命仅3年，国内企业几乎没有话语权。
破局，始于北京冬奥会筹办带来的冰雪运动热潮，市场对低成本、高品质的仿真冰材料需求激增。天之盾公司抓住机遇，转向新赛道搞研发攻关。“我们到外地学习改性技术，在原料中加入特殊改性剂，历经3个月、上千次反复试验，终于攻克了核心技术。”天之盾公司负责人、宁津县新材料产业协会会长张建群说，公司研发出的仿真冰板价格仅为国外产品的一半，在顺滑度、使用寿命上也实现超越。
凭借这一核心产品，天之盾公司成功入围北京冬奥会供应商名单，参与北京冬奥会冰壶赛场、杭州亚运会轮滑馆等重大项目建设，企业年产值也从8000万元跃升至1.6亿元。
不只是天之盾，宁津县多家企业纷纷布局仿真冰赛道，实现了仿真冰产品从技术研发、成品制造到安装售后的一体化供应。宁津造仿真冰板不仅走进了全国各大中小城市的冰雪场馆、校园训练场，更让冰雪运动打破季节和地域限制，真正实现了全民普及、全年开展。
一块仿真冰板的成功，并非偶然，而是宁津多年深耕超高分子量聚乙烯产业的必然结果。张建群介绍，目前全县集聚210余家相关企业、430余家上下游配套企业，形成了从数控设计、原料加工、成品制造到安装售后、回收利用的完整产业链，年产值达35亿元，带动5400余人就业，成为宁津县域经济继五金机械、实木家具之后的“第三增长极”。
成长路上的“三道坎”
手握全国65%以上市场份额，站上冰雪经济与新材料产业的双重风口，宁津超高分子量聚乙烯产业在快速发展的同时，也面临着“成长的烦恼”。记者采访发现，无论是仿真冰赛道的头部企业，还是深耕传统品类的加工企业，谈及产业未来发展，均感受到不小的压力。 同质化竞争加剧、产能不足制约、高端产品短板突出，这三道横亘在发展路上的“坎”，不仅成为仿真冰赛道持续发展的阻碍，更制约着整个宁津超高分子量聚乙烯产业从“规模扩张”向“质量提升”的转型。
随着仿真冰市场的火热，河北、江苏等地企业纷纷涌入超高分子量聚乙烯应用赛道，部分外来小企业为快速抢占市场，打起价格战。“原材料单价1万多元/吨，原本做仿真冰板、耐磨板材还有10%左右的合理利润，竞争加剧后仅能维持2%至3%。”宁津县华泰高耐磨工程塑料有限公司董事长孙国华坦言。
产能不足成为发展桎梏，优质订单被迫“拱手让人”，是众多企业的痛点。在德州富鑫复合材料有限公司，3000平方米的加工车间里，原材料、成品和11台生产机器挤得满满当当，工人每天加班生产，仍难以满足市场需求。公司总经理王书安介绍，产能不足直接导致订单流失，去年7月一份200吨的铺路板订单，因交货期限只有20天，只能将1/3的订单交给其他企业代加工。“去年外协订单占总订单量的30%，1000多万元的销售额就这样拱手让人，仿真冰板的订单也因为产能问题推掉了不少。”王书安说。
“光有规模不够，没有高端产品，终究只能在中低端赛道打转，仿真冰赛道的竞争最终还是要靠高端技术。”孙国华的话，道出了行业的普遍心声。宁津超高分子量聚乙烯产业起步于民用板材加工，尽管如今在仿真冰等民用高端产品上实现突破，但在航空航天、核能屏蔽、高端医疗器械等高精尖领域，核心技术仍有欠缺，高端产品研发能力不足、占比偏低。不少企业仍以常规板材、基础配件生产为主，产品附加值低，在面对国际竞争和市场变化时，缺乏核心话语权。
推进产业集群化高端化智能化
面对三大发展瓶颈，宁津政企同心主动求变，以仿真冰赛道的升级为突破口，围绕“集群化、高端化、智能化”发展方向，走出了一条产学研协同创新、企业抱团发展的破局之路，推动整个超高分子量聚乙烯产业向高端蓝海稳步跃迁。
产学研协同创新，成为突破“卡脖子”难题、撬动产业高端化的核心抓手。在华泰高耐磨工程塑料有限公司展厅，一款与高校合作研发的医用屏蔽服格外亮眼，这款由超高分子量聚乙烯抽丝织成的屏蔽服，内置特殊屏蔽材料，更轻便、透气，专为医疗CT室等场景设计，一经推出便斩获大量订单。华泰还与北京化工大学联合研发出超高分子量聚乙烯棒材，并攻克行业难题，研发出国内首台专属超高分子量聚乙烯挤出机，解决了原材料无流动性、无法直接挤出成形的痛点，相比传统板材加工，棒材可直接挤出成圆、方等定制形状，减少加工费和材料浪费，企业利润翻倍，如今高端产品已占华泰订单的50%以上。
企业主动创新的背后，是政府的精准扶持与全力护航。宁津县委副书记、县长张健捷介绍，为引导产业向高端化发展，县里牵线搭桥，引导企业与高校、科研院所共建研发平台、开展核心技术攻关。截至去年底，宁津超高分子量聚乙烯产业已拥有国家级高新技术企业6家、山东省专精特新中小企业2家、科技型中小企业8家，授权发明专利、实用新型专利76项，成功突破12项核心技术，产品广泛应用于航空航天、核能屏蔽、医疗器械等高端领域。
针对同质化竞争和产能不足的问题，宁津则以“抱团发展”构建良性产业生态，破解发展痛点。宁津创新建立“产业链联合党委+产业协会”机制，吸纳30余家产业链核心企业加入，构建“党建引领、协会协同、企业自律”的发展格局。产业协会搭建MES系统，实现原材料集采，每吨原材料比市场价低3个百分点，参与企业每年合计节省成本超1200万元；引导企业瞄准“细分市场+特色产业”定位，每家企业各有主攻方向，有的深耕仿真冰高端定制，有的专注核能屏蔽材料，有的做医疗器械配件，有效避免了内部同质化竞争和价格战。
产能不足的问题也即将得到破解，依托省级特色产业集群的创建契机，宁津超高分子新材料产业园二期已全面启动筹备，拟新增占地470亩，精准瞄准航空航天、核工业等高端市场，重点研发生产UPE高性能铅硼聚乙烯复合材料、中子及伽马射线防护材料，同时为本地企业提供标准化生产车间、完善的配套设施，助力企业扩大产能、升级改造。
去年11月底，宁津县科信局发布产业园二期入驻意向摸底调查，王书安第一时间报名，产业园已同意其入驻，他期盼着能尽快实现产能升级。
如今，以仿真冰板为起点的产业升级，正让这座鲁北小城的新材料产业不断突破发展边界，朝着“100亿级超高分子量聚乙烯产业集群”的目标稳步迈进。