德州新闻网讯（见习记者董振超通讯员陈兰兰李月）“这款无铬鞣制环保汽车革，触感细腻、纹理平整，为国内新能源头部车企、国际知名汽车革龙头企业配套。”4月21日，在德州兴豪皮业有限公司生产车间，一批批成品革有序走下生产线。谈及产品性能，公司总经理冯毅满脸自豪。

兴豪皮业位于陵城区经济开发区，最初以毛皮鞣制、普通皮革加工起步，经过30年的发展，已成为集研发、生产、销售于一体的综合性皮革企业，年产牛皮革220万张。

虽然近年来经营形势一片大好，但随着行业竞争加剧与环保政策收紧，企业也曾有“头疼事”：原来，高端汽车内饰革对VOC、气味等指标更为严苛，传统工艺既不满足环保要求，也难以适配高端市场，粗放式发展难以为继。如何破局？兴豪皮业决定以技术破局、以设备升级、以绿色转型破解瓶颈。

“企业转型升级过程中，陵城区党委政府全程保驾护航。”冯毅表示，区相关部门为企业开通项目审批绿色通道，简化技改、环保等审批事项流程；落实设备更新、绿色工厂、专精特新等惠企政策，专人对接申报与资金拨付。2025年，企业获得国家长期国债1554万元。

技术创新才能推动产业向新。近两年来，企业每年研发投入都占到销售额的3%以上，还和四川大学共建了生态皮革制造工程技术中心，联合中国工程院院士团队搭建了专业实验室。通过技术创新，企业摒弃传统鞣制工艺，采用无铬绿色鞣制技术，从源头减排，产品更安全、更环保。如今，企业拥有30项发明专利、50项实用新型专利，还主导或参与制定了3项国家标准。

“以前鞣制等全靠人工操作，生产效率低，产品的平整度和一致性也难以保证，人工成本和劳动强度还居高不下。”据公司车间主任冯刚介绍，企业累计投入1.2亿元推进智能化升级，引进自动化配料、自动接皮、精准控温等成套设备，还搭建了ERP数字化管理系统，实现了全流程数据可控、可追溯，生产效率、产品合格率显著提升。

在环保治理上，企业更是舍得投入。他们采用节水超载转鼓和全自动精控配水系统，从源头上减少污水产生。投资4000多万元建了高标准污水处理站，日处理废水能力达5000立方米，全部达到排放标准。通过系列改造，兴豪皮业先后获评国家级绿色工厂、省专精特新企业等多项荣誉称号，市场竞争力和行业影响力进一步提升。