□本报记者王岳琪本报通讯员陈璐范露

4月8日，在山东鑫创力电子科技有限公司SMT车间内，4条全自动生产线满负荷运转，一个个空白电路板经锡膏印刷、贴片、回流焊接、智能检测等工序，满载精密元器件顺利下线。

SMT即表面贴装技术，是将微型电子元器件直接贴装、焊接在电路板表面的现代制造工艺。相较于传统插装工艺，它不仅让电子产品更轻薄精巧、功能更完备，还能实现自动化规模化生产，大幅提升效率、降低成本，是智能化设备广泛普及的重要支撑。作为专业SMT贴片加工企业，山东鑫创力产品广泛应用于新能源汽车、物联网、电力装备等多个领域。

“SMT工艺拼的就是速度和精度。”公司总经理何晓松告诉记者，“它并非简单的‘贴元件’，而是一条高度自动化、精度极高的制造路径。元器件大小规格不一，如0201电阻仅有0.2平方毫米，小如针尖，而最小的QFN芯片也仅有芝麻大小。”

透过多功能贴片机的可视窗口，记者看到内部机器高速运转，将一个个微小的元器件稳稳贴装在电路板上。“人工做不到的精度，智能化机器可以。”何晓松说，通过设置程序，机器将电子元件以微米级精度贴放到对应焊盘位置。这一过程中，贴装角度、压力、位置偏移等参数都受到严格控制。目前，一条生产线每小时能贴装8万至10万个元器件。

毫厘间的精度把控，同样离不开严苛的检测。在生产线末端，3D自动光学检测机屏幕上实时刷新检测数据，一旦发现疑似不合格产品，系统立即报警。“这台设备在国内处于领先水平，搭载AI智能识别算法，可实现微米级检测。不仅精度远超2D检测设备，效率更是它们的5倍。”何晓松介绍，而在生产线前端的锡膏印刷环节，他们还配套了锡膏检测机，能精准识别锡膏印刷是否均匀、有无堵孔，在元器件贴装前消除质量隐患。多重检测之下，公司产品不良率稳定控制在千分之一以下。

2025年，企业成功突破一个“卡脖子”技术——通过工艺改良，降低MOS管贴装时焊点内部的气泡率。工艺的优化替代了高额的设备投入，也助力企业成功拓展业务，先后与多家新能源汽车和农机企业达成合作。

自2021年落户齐河以来，山东鑫创力生产线从1条逐步增加至4条。2025年产值达1700万元，较上一年度增长50%。眼下，5000平方米的新车间正加紧施工。“新车间投产后，公司年产值有望突破3000万元，我们还计划将业务向更多新兴领域延伸，为齐河电子产业高质量发展贡献力量。”何晓松表示。