德州新闻网讯（记者董建新通讯员邓美平尹晓燕）4月15日，在山东世商焊材有限公司生产车间，自动化生产线高速运转，焊花闪烁间，一批批高端铝合金焊丝产品有序下线，将装车发往南非、智利、西班牙等海外市场。

“别小看这些焊丝，这可是新能源电池及车身制造的关键耗材。目前，全国近七成全铝车型的新能源车架，用的都是我们世商焊材的焊丝产品。”公司董事长商金升表示，“比亚迪、奇瑞等国内知名汽车公司都是我们的合作商。今年以来，一线工人三班倒赶工，公司订单同比增长20%。”

位于夏津县的世商焊材，2019年成立之初就锚定“技术立企”，主攻高端焊材。企业每年将销售额的8%投入研发，与北京工业大学、上海交通大学深度合作，每年承接5项以上省部级、国家级科研项目，持续攻克“卡脖子”技术。

由于生产技术难度高，长期以来，我国高端铝合金焊丝主要依赖进口。世商焊材瞄准细分赛道，组建科研团队进行技术攻坚，不断修改参数、打磨工艺，最终成功打破铝合金焊丝国外垄断，实现国产替代。

深耕铝合金焊丝主赛道的同时，企业以特种焊丝打响品牌，其自主研发的耐超低温特种焊丝优势突出——可在-100℃极端环境下稳定作业，通过添加有色金属优化配方攻克低温脆化难题。该产品随国家科考队奔赴南北极，在极地极端环境中经受考验，还将应用于雅鲁藏布江下游水电工程叶轮制造，世商焊材成功获得“国家队”认可。

从普通碳钢焊丝到耐超低温特种焊丝，再到适配航空航天、3D打印的增材制造焊丝，世商焊材实现了产品与应用领域的三级跨越。如今，世商焊材年产2万吨新型环保特种焊材，铝合金焊丝产量跃升全省第一、全国前五，远销全球60多个国家和地区。短短七年，公司发展成为国家高新技术企业、山东省“专精特新”中小企业，今年公司更入选了铝合金焊丝国家标准起草单位。

“企业快速成长，数字化转型功不可没。”商金升坦言。2021年，公司启动“智慧车间云平台MES系统”，融合5G与工业互联网，实现设备数据自动采集、故障自动报警、能耗精准管控，生产效率大幅提升。

世商焊材正加快扩建步伐，计划2027年1月投产1.5万吨轻质合金新材料项目，建成后有望跻身国内铝合金焊丝行业龙头。商金升表示，企业将继续深耕高端焊材赛道，以科技创新筑牢核心竞争力，让“夏津造”焊丝在全球市场绽放光彩。