□本报记者钟伟 本报通讯员刘磊 陈璐

“我们找了两个月，你们是唯一敢接且能做好的。”前不久，济南一家汽车智能化生产线公司拿到山东方卓智能装备有限公司交付的高精度滑块零件后赞叹道。这个手提箱大小的零件，精度要求达“十微米级”——仅一根头发丝的十分之一，价值十几万元。这份认可的背后，是方卓智能7年深耕智能装备领域的努力。

原来去年12月，济南这家公司几乎跑遍省内供应商均被婉拒，最终抱着试试看的心态找到方卓智能。当时，企业刚斥资200余万元购入高精度卧式加工中心，尚未完全“磨合”到位，要攻克这一加工任务无疑是场硬仗。那两天，车间灯火通明，技术团队与一线工人反复调试，优化参数、监控切削状态，全力规避热变形等问题。中途一个零件因参数偏差报废，他们连夜重做，最终如期交付合格产品。

在行业竞争激烈的压力下，方卓智能持续加大设备更新与技术研发投入。2024年以来，年度设备投入提升至500余万元，2025年引入2台数控龙门镗铣床及1台高精度卧式加工中心。公司建立了自检、互检、专检三位一体检验体系，实现工序全覆盖、无死角检测。定量与定性标准相结合——定量严格遵循图纸要求，定性则针对美观、无毛刺等无法量化的要求，专门制作标准样件对标检测。

这种对精度与品质的极致追求，让方卓智能的订单已排至6月，第一季度订单量同比增长30%。

方卓智能的底气，还来自开放包容的管理文化。去年11月，北京一家大型工程机械企业带着图纸上门，业内多家厂家摇头拒绝——按原设计生产，装配时必然出现错位问题。方卓智能技术团队却从中看到合作可能：“不是不能做，是图纸得改。”那两个月里，会议室白板上画满修改方案，团队全员参与讨论，一线工人的实操经验与技术员的专业判断融入方案，每名成员提出的试错思路都被认真考量。起初客户并不理解，直到今年2月中旬，这批价值20余万元的核心零部件顺利通过检测，客户翻看产品报告后由衷感叹：“下次还找你们。”

公司市场部部长徐雪庆坦言：“很多时候客户提供的图纸算法存在漏洞，我们不仅要完成制造，更要以专业能力为客户优化设计、降低成本，这正是我们区别于其他企业的核心竞争力。”

从20余人的“小作坊”到现在百余人规模的产业化生产，从1个车间到如今4个标准化生产车间，方卓智能的每一步跨越都与齐河这片营商沃土紧密相连。2018年，企业扎根齐河，看中这里北接京津、南融济南的区位优势，更动容于“把企业当家人”的服务诚意。“墙内的事企业办，墙外的事我来办”，政府部门用实际行动践行服务承诺；近年来创新推出的“企事有解”改革与“红齐哨”服务机制，让服务专员主动上门对接，提前预判项目堵点难点。

基于对齐河发展前景的坚定信心，方卓智能联合瑞铁机床（苏州）股份有限公司共同出资5亿元，在齐河经济开发区打造高端数控设备北方基地，项目已于今年3月动工。