◆运行中的金麒麟公司制造三厂热压生产线。记者 王志伟 摄

□本报记者邓静本报通讯员贾鹏

连日来，在山东金麒麟股份有限公司一座普通的生产车间内，工人正在紧张有序地进行生产线改造前的各项准备工作。改造全部完成后，这里将变成一座年产500万套刹车片的自动化生产车间。此外，公司还将新建年产1000万套刹车片的自动化生产线。

上马年产1500万套刹车片先进制造项目，是金麒麟公司分析外部环境、自身需要后做出的经营决策。当前，国家出台了一系列重点支持零部件出口企业技术创新、技术改造的政策，鼓励有比较优势的零部件生产企业实现规模生产并进入国际市场参与竞争。目前，金麒麟公司有4个厂区，其80%的刹车片出口欧美、中东等地，随着订单不断增多，提升产能已是大势所趋。“新项目达产后，公司刹车片年生产能力可达到4500万套。提升产能要瞄准行业前沿，先人一步实施自动化、智能化改造，能够抢占行业先机。 ”公司副总裁辛彬说。

据悉，年产1500万套汽车刹车片先进制造项目为公司上市募投项目，总投资4.45亿元，将建设刹车片生产车间及钢背冲压车间，购置直投式热压机、配料线、直线组合磨床、喷涂机、冲床、配电系统等国内外先进设备，对原有设备、工艺进行升级改造。项目计划明年底建成，全部达产后，预计可实现营业收入6亿元、利税1.5亿元，出口创汇7000万美元，增加就业800余人。目前，已建成生产厂房等4万余平方米，购置了直投式自动热压机等设备设施。“对于摩擦材料生产商来说，若想牢牢把控产品质量，必须做到‘防患于未然’。刹车片制造需经过冲压、配料、热压、表面清理、喷漆等7道工序，只有把每道工序的每个点、每个细节都做到最好，组合起来，产品质量才能过硬过优。全自动化生产，将排除人为因素，提高产品的可靠性、均一性、稳定性。 ”辛彬说。在提升产品质量的同时，也实现了生产工艺的高度自动化，届时，一人即可操作10条全流程生产线，与现在一人仅能操作热压工序的两台设备相比，可节省80%劳动力，生产效率提高一倍。“在中国制造2025大背景之下，传统的生产工艺已经没有竞争力。主动提早进行自动化改造，既能大大减轻未来非转型不可的阵痛，也能为企业带来巨大的市场空间。 ”辛彬说。布局自动化生产的同时，金麒麟尝试向智能化方向升级，正积极筹划年产600万套汽车刹车片智能工厂项目，为未来企业自动化、数字化、智能化、网络化转型奠定基础。