原标题：市纤维检验所17年下沉企业解难题，磨出“金标尺” 全国棉花标准样品“德州造”

德州新闻网讯（记者 董建新 通讯员 崔玉茜）近日，中国纤维质量监测中心将棉花颜色级和轧工质量等标准样品的研制发行工作整合至市纤维检验所。至此，国家棉花标准样品研制工作全部由我市承担。

这个结果并非一蹴而就——从2009年国家首个棉花标准样品研制基地在市纤维检验所筹建，到如今具备HVI标准样品、颜色级实物标准、短纤维率标准样品等全序列研制能力，该所用17年时间走出一条“下沉企业解难题、攻坚标准筑底座、培育人才拓格局”的特色发展路径，以技术服务打通产业堵点，用自主标样夯实行业根基。

走进市纤维检验所的棉花恒温恒湿实验室，温度恒定在18摄氏度至22摄氏度、湿度保持在62%至68%之间。这里储藏着中国棉花检验的“标尺”——标准样品。过去，这些“标尺”长期依赖进口。如今，“德州造”标准样品正在打破国外技术垄断。目前，该所加快推进颜色级实物标准、短纤维率和含杂率标准样品三大系列研制任务，首批颜色级实物标准预计2027年实现规模化制备，面向全国发行。

技术突围的同时，市纤维检验所把实验室搬到了车间。夏津是高端纺织产业大县，当地企业曾经长期被一个问题困扰：高含糖黏性棉花上机纺纱后粘住设备辊筒，导致生产线频繁停工，影响生产效率。棉花黏性传统检测方法至少需要48小时才能出结果，等数据出来，原料早已进入后续生产线。

为此，市纤维检验所与夏津县共建联合实验室，研发团队扎进车间反复试验，最终将检测时间压缩到15分钟。山东鑫瑞娜家纺股份有限公司是第一批受益者，引入棉花黏性快速分级技术后，高黏性棉花单独处理时配合除糖工序，设备故障率大幅下降；低黏性棉花直接进入主生产线，生产效率提升25%；单批次原料适配成本降低30%，产品异味投诉率降至零。截至目前，“检验机构+产业集群”的服务模式，已累计为60余家棉纺企业提供公益检测7000余吨，实现降本增效超千万元。

技术和服务有了，人才从哪儿来？市纤维检验所的做法是：既“送出去”也“请进来”。一方面选派技术骨干赴中国纤维质量监测中心学习；另一方面承办全国棉花感官检验技术培训班，由行业专家授业解惑。8月13日，第二届山东省棉花检验职业技能竞赛在德州市落下帷幕，全省百余名专业技术骨干在理论考试、棉花手扯长度、颜色级感官检验和HVI仪器检验技能竞赛等项目上展开激烈角逐，最终市纤维检验所获得全部三个单项一等奖，以优异的综合成绩获得团体一等奖。

从攻克一项技术到服务一片产业，从研制一套标样到培养一批人才，市纤维检验所始终围绕全市市场监管工作发展大局，以技术支撑为抓手，全面承接纤维质量监管相关任务，持续深耕棉花标准样品研制领域，擦亮“德州造”国家标样金字招牌，为我市纤维产业高质量发展注入强大动力。