原标题：连续五年入选全国数字百强市,规上企业数字化转型覆盖率超90%—— 提“智”加“数” 德州制造新潮涌动
在凯盛晶华玻璃有限公司超白玻璃基板生产线上，智能机械手有序分装产品。记者路龙帅摄
□本报记者王志强本报通讯员李禄超王君峰胡海旭
“十五五”规划纲要明确提出，“促进制造业‘智改数转网联’，实施智能制造工程和工业互联网创新发展工程”。我市一直将制造业智能化改造、数字化转型作为推进新型工业化的关键一招。从“敲门诊断”到“产业大脑”，从“单点突破”到“链式协同”，德州制造正加速提“智”加“数”。连续五年入选全国数字百强市的背后，是一幅工业向新而行的生动图景。
“智改”赋能：传统车间长出智慧大脑
生产调度中心里，工人轻点鼠标即可实现“一键操作”；偌大的车间内，机械臂精准配合，焊花闪耀；智能检测线上，视觉系统几秒内完成产品质检……位于宁津县的山东布莱特威健身器材有限公司，传统车间已然变身为智慧工厂。
实施智能化改造后，布莱特威不仅实现了生产数据的全流程追溯，更带来了效率的提升：原材料利用率提高8%，生产周期缩短10%，成本降低15%，产能提升30%。2022年，企业年产值7000多万元，而2025年，这一数字已接近3亿元，实现高质量增长。
“智改”赋能，让制造变“智造”。在德州，这样的先进级智能工厂如雨后春笋般涌现。目前，全市培育基础级智能工厂88家，其中2家入选国家卓越级智能工厂，31家企业入选省级先进级智能工厂、数量位居全省第3位。
从“机器换人”到“数据换脑”，智能化的触角正延伸至生产的细微处。在福田药业有限公司总装车间，自动装袋设备结合智能传感技术，根据物料重量与体积自适应调节装填参数；智能封口机通过AI视觉检测实时判断封口质量；自动贴标机依托图像识别算法精准作业。系统配备的智能监控平台，基于深度学习算法对全流程进行实时质检，一旦发现异常立即报警。这些由数据驱动的场景，共同构成了德州制造业提“质”升级的坚实底座。
“数转”增效：数据要素催生链式反应
智能化改造让单个车间“活”起来，数字化转型则让整个产业链“转”起来。
走进锦城电装股份有限公司的智能车间，一块巨大的电子屏上，订单进度、设备状态、质量数据实时跳动。“过去，生产计划靠经验排，设备状态靠人工看，质量追溯靠纸质记。现在，所有设备100%联网，订单来了系统自动排产，哪个环节出现异常，大屏立刻报警。”企业技术负责人介绍。
锦城公司的远程运维平台更令人惊叹。现场技术员戴上AR眼镜，后方专家就能实时看到设备参数并远程指导维修。以前处理一个复杂故障要跨省请专家，至少两天；现在半天就能搞定。订单准时交付率从90%提升到了98%，能源利用率提升近一半。这场“数转”带来的蝶变，正是德州市“晨星工厂”培育计划的生动写照。所谓“晨星工厂”，即运用新一代信息技术对全流程进行数智化改造的标杆。目前，德州已有690家省级“晨星工厂”，数量稳居全省第一。
单个企业强不算强，整个产业链强才是真的强。从“点”上突破到“链”上协同，德州正依托“产业大脑”释放集群效应。
在夏津县纺织产业大脑指挥中心，数字大屏上实时滚动着上百家纺织企业的交易额、原料价格和物流数据。过去，中小企业采购棉花如同“逛菜市场”，议价权弱、成本高。如今，通过联合行业协会、国企和专业公司“三方共建”的产业大脑，上百家企业的采购需求被集中起来，统一向上游谈判。
“平台上线以来，累计交易额超3亿元，服务企业100多家。每吨棉花采购成本平均降低200元，库存周期缩短10天。”平台运营负责人介绍，“一家年用棉近两万吨的企业，仅在采购端就省下了数百万元。”
目前，德州已建成7个省级“产业大脑”试点，覆盖纺织、暖通空调、调味品等特色产业。在武城，暖通空调产业大脑让订单交期缩短40%；在乐陵，调味品产业大脑已入选省级示范型“产业大脑”。
“阳光雨露”：政府精准施策破解“转”的难题
数字化转型是一场深刻变革，对企业而言，最大的痛点往往是“不敢转、不会转、不能转”。
“数字化是大趋势，必须改，但不知从何下手。”这是曾经困扰德州不少企业家的心声。为打通“任督二脉”，市工信局变“管理者”为“服务者”，开启了一场改革，启动了一场“敲门诊断”行动。
日前，记者跟随市工信局工作人员走进禹城福田药业。来自山东弘诺科技的数转专家在车间细致“把脉”后发现，作为流程制造企业，福田药业大量仪器仪表数据仍靠人工两小时抄录一次，数据滞后；且操作管理系统与生产管理系统之间数据不通，导致决策受阻。
“我们不是不想转，是怕转了没效果，各个细节理不清。”福田药业生产负责人贺东海说。针对这一“症状”，专家团队当即开出“药方”，从战略规划到供应链管理，逐一明确改造路径。
“做数字化转型，核心目的是让企业盈利。”市工信局工业互联网科四级主任科员王君峰介绍，“专家团队就像医生，从研发、生产到售后，对企业全流程做一次全面体检，指出哪块‘病’最该治、哪块投入产出比最高。诊断后，企业心里有底了，转型自然就敢迈步了。”
2025年以来，我市已累计为200余家企业开展入企诊断，精准梳理需求30多项，12个项目入选省级“工赋百景”揭榜挂帅试点。
为让企业不仅“敢转”，更能“转得起”，德州精心培育了一片“生态沃土”。政策端，出台《制造业数字化转型三年行动计划》，明确14项重点任务；金融端，将企业数字化转型评级纳入贷款评估体系，引导7家银行推出10余项专项产品，让“敢转”的企业“转得起”；人才端，首创“首席数字服务官”制度，近500家企业实现“专家共享”。同时，联合高校开设“数字工匠”培训班，仅去年一年就培训技术骨干超2000人次，彻底解决“没人转”的难题。
“我们的工作就是让服务落地、让政策生效，让企业转型从‘摸着石头过河’走向‘心中有底、步履从容’。”市工信局局长孙洪魁表示。
从诊转联动破题，到标杆示范引领，再到产业大脑强链、服务生态固本，我市制造业数字化转型已迈向全链条护航、全系统赋能的新阶段。目前，全市规上工业企业数字化转型覆盖率已突破90%，制造业上云企业超3000家。
“聚焦‘提质、扩面、增效’，扩大‘敲门诊断’覆盖面；深化分层推进，选树一批标杆案例，加快建设‘产业大脑’；优化服务生态，积极培育‘智改数转’服务商，切实降低转型成本。我们将以更实举措、更优服务，推动人工智能等数字技术与制造业深度融合，为全市工业经济高质量发展注入强劲数字动能。”孙洪魁表示。