原标题：索通发展依靠数智化转型破解管理难题——“数字员工”上岗，效率提升250%

□本报记者 黄晓龙 本报通讯员 刘长胜

一份订单，综合交货时间及各生产基地排产计划等因素，匹配出最优的生产方案，过去靠人工计算至少需要一天，如今智能调度中心几分钟便能给出最优解。

煅烧工序的温度调控，以前全凭老师傅经验，产品品质不稳定、原材料消耗量不统一，引入自动调温系统后，难题迎刃而解。

“从快速生成最优方案到生产环节降本增效，每一个场景背后都有‘数字员工’的参与。”7月23日，在临邑县索通发展生产基地，数据智能中心总经理曹洪健介绍。

曹洪健所说的“数字员工”，是企业实施数智化转型打造的各类智能化系统。

索通发展主要生产预焙阳极，自2008年起，企业商用预焙阳极出口量始终稳居全国首位，并先后在甘肃等地建成8个预焙阳极生产基地，目前年产阳极产品406万吨。

市场销量稳步增长的同时，企业也增添新的烦恼：炭素行业作为传统产业，原材料成本占总成本七成左右，利润空间本就吃紧，加之生产基地分散在全国各地，在原材料采购、生产销售等方面存在各自为战的情况。

在这一背景下，数智化转型，成了企业破局的关键。“我们制定了‘1+N’数智化战略，即打造1个智能总部和N个低碳智能工厂，总部的‘数字员工’参与统筹决策，工厂的‘数字员工’则专注提升产品质量、降低生产成本。”索通发展山东区域总经理王素生介绍。

2022年，企业搭建起集财务、供应链、人力资源管理等功能为一体的数智化架构，所属基地实现了统一采购、统一销售、统一生产、统一管理，其中仅在原料采购上每年就节约成本近千万元。

2024年，企业率先在临邑生产基地完成智能工厂试点项目建设。走进该基地调度室，电子大屏上实时跳动着各项生产数据。“仅临邑基地就有2万多个数字点位，它们分布在原料进厂、检测、入库出库、生产过程、打包发运等环节，可根据不同订单进行生产优化，提高设备利用率、开机率。”曹洪健说。临邑生产基地先后获评省级智能工厂、国家卓越级智能工厂。近两年，基地还结合AI技术持续拓展数智化应用场景，实现运输车辆进场门禁智能联动、货单电子登记、进场路径3D导航等。

数智化改造，为企业带来了诸多好处：从业务下单到物流运输，效率提升了250%；原料每吨配料成本降低30元以上；智能清理机器人清理时间缩短50%；生产环节，实现成型生坯综合合格率99%以上、阳极外观合格率98%以上。如今，数智化已融入企业研发、运营、生产的每一个环节，企业先后获评国家制造业单项冠军示范企业、高新技术企业等。