原标题：恒源碳材料股份有限公司专注高端碳材料领域创新，攻克“卡脖子”技术——自主研发接头焦打破进口依赖

□本报记者杨鸣宇本报通讯员佟坤刘长胜

“以前，咱们想要块好的接头焦，只能依赖进口——价格高得离谱不说，还得时时担着断供风险。”8月12日，在位于临邑县的恒源碳材料股份有限公司，公司碳材料研究院副院长刘维国手捧一块乌黑发亮的接头焦样品，眼里满是自豪。“今年我们自主研发的接头焦，关键指标达到国际高等级标准，这是我们在高端接头焦领域的一大突破！”刘维国说。

这块看似普通的接头焦，背后藏着研发团队无数个日夜的攻坚——从原料配比的反复调整，到生产工艺的持续优化，每一个参数的微小突破，都让国产接头焦向“替代进口”的目标迈近一大步。公司采用国际先进的X-CokerTM专利技术，搭配“两炉三塔”工艺，产品质量均匀稳定——真密度、热膨胀系数、振实密度、颗粒度等指标均达到国际高等级标准。

刘维国介绍，接头焦作为高端石油焦，广泛应用于电炉炼钢、锂电池、航空航天等高端制造领域。如今，恒源碳材料研发生产的接头焦不仅成功填补国内空白，实现进口替代，还能根据客户需求提供定制化服务，在市场上备受青睐，为下游企业降本增效打开了全新空间。

成立于2021年的恒源碳材料股份有限公司，专注于高端碳材料研发生产：以年产30万吨针状焦装置为“龙头”，顺着油系高端碳材料产业链往下延伸，核心产品电极焦、负极焦、接头焦还有各类副产品“百花齐放”，构建起多元产品体系。

公司创新成果不断，在同行业中首创的“戊烷脱沥青”技术，可将沥青收率从25%大幅降至10%以下。“原料利用率上去了，成本降下来了，产品质量也提上去了，原料选择也更灵活了！”刘维国说。

恒源碳材料持续践行绿色发展理念。公司厂房、办公楼及停车场的顶部整齐排列着光伏板，形成一道独特的风景线。“这套总装机容量达6兆瓦的光伏发电系统，年均发电量约800万千瓦时。”生产管理部主任任勇介绍，这些绿色电力能满足厂区部分用电需求，每年可节约电费210余万元，年减少碳排放5474吨。除绿电应用外，恒源碳材料在创新技改与工艺优化方面也取得显著成效：通过优化生产装置，公司每年可节约蒸汽43.8万吨，减少碳排放4万吨，节省成本1.05亿元；超临界萃取装置完成技改后，年节省成本超1亿元。

公司董事长王有德对企业发展前景充满信心。依托公司碳材料研究院，他们与国内知名高校的重点实验室搭建起产学研合作平台，围绕针状焦原料拓展、硅碳复合锂电负极材料、改质沥青等前沿领域联合攻关。目前，企业已累计申获20余项发明和实用新型专利。“我们不仅要做高端产品的研发者、生产者，更要做前沿技术的开拓者、引领者。”王有德表示，通过产学研协同创新，企业正持续突破技术瓶颈，在高端碳材料赛道上不断加速，为打造恒源高端针状焦生产基地积蓄强劲动力。