“我一定不负使命,认真履行好党代表职责,把煤化工行业发展、高技能人才队伍建设等建议带到大会上。”10月8日,赴京参加中国共产党第二十次全国代表大会的山东华鲁恒升化工股份有限公司首席主任技师孙一倩说。
合力攻坚
她是技术高峰的“攀登者”
1993年,从北京化工学校毕业后,孙一倩被分配到华鲁恒升公司工作,从业29年,完成了从操作工到首席主任技师的跃升。孙一倩带领团队攻坚克难,打破国外技术垄断,使我国多项化工产业创新成果和技术专利领先世界。她先后获得全国技术能手、全国五一劳动奖章、全国优秀共产党员、全国三八红旗手、齐鲁大工匠等诸多荣誉,并享受国务院政府特殊津贴。
2000年,华鲁恒升公司上马有机胺和DMF(二甲基甲酰胺)生产线,这套采用最新工艺技术的装置如果开车成功,将打破技术壁垒和市场垄断。因业务精湛,孙一倩被抽调参与新项目开车。那段时间,她每天工作12小时以上,挑灯夜战解析生产流程,深入现场研究投产方案。
在她和同事的努力下,首套有机胺和DMF装置一次投产成功。随后3个月,她又总结出DMF系统操作方案要点,连续创新发明了10余项操作法,保证了装置的稳产高产、节能降耗。5年后,华鲁恒升公司DMF装置产能提升到23万吨,成为全球最大的DMF制造商。
刻苦钻研
她是行业难题的“终结者”
国内乙二醇需求量60%依赖进口。2010年华鲁恒升公司决定试水煤制乙二醇,重任再次交给了孙一倩。
600多个日夜,她带领团队先后解决了146个工程基础设计问题,查出制约装置长周期安全生产的瓶颈问题386项,研发编写出了5万吨煤制乙二醇装置运行工艺方案,使装置成功投产。
紧接着,孙一倩又投入到50万吨煤制乙二醇工艺包开发中。2010年至2020年,孙一倩不仅直接参与开发了国内首套单线产能最大的50万吨煤制乙二醇项目的设计投运全过程,还创造了单套规模大、技术难度高、单位投资少、生产成本低、启动时间短、当日即达到优等品、当月即实现盈利等多项行业纪录。项目运行后,她继续对工艺进行优化创新和技术改造,其中碳酯工序甲醇回收项目年降低运行成本9000万元。
碳酸二甲酯是新能源电池中电解液的一种主要原料。2020年,孙一倩参与主导了碳酸二甲酯新工艺的小试、中试装置设计测试、工艺包开发和工程化设计以及项目投运、投运后的提升和改进全过程。2021年10月,华鲁恒升公司年产30万吨碳酸二甲酯项目正式投产,投料3天就产出电子级碳酸二甲酯产品,年内就收回近3亿元的投资,成功实现了公司向新能源领域的拓展。
言传身教
她是传帮带的“践行者”
“化工行业充满挑战,每当自己攻克难关,就是最有成就感的时候。”孙一倩表示,不但自己干,还要带着更多年轻人一起干,用技能强企、实业报国。孙一倩常说,作为一名共产党员,自己有义务和责任,把多年积累的经验传授给年轻人。
2014年,“孙一倩国家级技能大师工作室”成立,以“攻关、传艺、创新、交流”为主旨,培养出40余名专业技术人员和高素质技能人员,在全国和省、市级石化行业技能大赛中屡创佳绩,为德州高端化工产业的持续发展积蓄了技术力量。
“在我印象中,没有孙师傅排除不了的故障。她对工作精益求精、一丝不苟的精神激励我们不断前行。”华鲁恒升公司技术员张金朝说。
今年50岁的孙一倩没有停下逐梦的脚步,正全力投身延长和丰富乙二醇产品产业链的规划设计中。“我最近与课题团队合力研究改善碳酸甲乙酯的工艺包,力求尽善尽美。”她介绍,该产品是以华鲁恒升公司自主研发的碳酸二甲酯为原料进行的产业链延伸,目前实验装置运行成功,产品质量处于全国第一梯队。
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记者|王德鹏 唐晓颖 编辑|张晓航
审核|张晓航 终审|朱代军