德州新闻网讯(通讯员 赵本刚)在永锋集团炼铁厂,提起倪桂虎,熟悉的人都纷纷竖起大拇指,他是炼铁厂名副其实的“智多星”,牵头实施了多项技术改造,改善了现场作业环境,降低了员工劳动强度。其发明创造“环冷机摩擦板清理装置”和“带有抑尘装置的混合机”分别在2018年1月份和2月份被评为国家实用性专利。
倪桂虎从 2016年 1月开始负责永锋集团炼铁厂原烧结三车间的技术管理工作,他从加强环境治理,改善工作环境工作入手,解决了大烟道防灰不畅的问题,对机头除尘灰仓结块进行整治。之前由于工艺制度不规范等原因,在生产过程中不能正常及时的放灰,大量的积料堆放在烟道漏斗里,一直是困扰烧结生产的难题。他结合现场工艺参数进行优化,通过采取调整铺底料厚度、调整点火负压等措施,大烟道放灰逐渐恢复正常,解决了多年困扰烧结生产的难题。 烧结矿是在 1200-1400℃的高温下产生液相粘结在一起的人造块矿,必须经过环冷机冷却后才能通过皮带运输。他通过认真分析后,将冷却风机的冷风入口和蒸汽管接入除尘管道,利用风机的吸风代替原有的压空清洁装置,同时将粉尘用蒸汽打湿,如此一来,不但有效治理了扬尘问题,并且节省了压缩空气用量,降低了烧结矿的加工成本。
此项技术已经在烧结其他车间进行了推广,效果明显,更是解决了整个烧结行业的一混扬尘问题。并获得了国家专利。 同时,他始终保质量,提产量,满足生产需求作为头等大事来抓,他从配料源头抓起,将原有的跑盘称量生石灰下料量的方式改为通过料位计计算下料量,不但减轻了员工的劳动强度而且烧结矿的碱度合格率得到了明显提高,2016年相比2015年,车间烧结矿碱度合格率从最初的 86%提高到95%以上。通过一系列的举措,将烧结矿产量稳定在9000吨,保证了 4号烧结机停机升级改造期间,炼铁高炉的烧结矿需求。 2016年,他在满足工艺要求的前提下,调整煤气流量将点火温度控制在1000-1050℃。将吨矿煤气消耗降低了 10立方,每天节省煤气八万立方;通过调整点火负压、提高布料厚度、调整混合料水分等方面的控制,将全年吨矿电耗降低了5度;在集热罩一段与二段之间加装间隔板,有效回收生产余热,使余热锅炉产汽量增加,发电量得到有效提升,发电量由原来的每天 11.18万 kw·h提高到 13万 kw·h。 永锋给了他一个施展自己才能的平台,倪桂虎同志始终用踏实的工作态度和热情的服务,在挚爱的岗位上执着的奉献着,用勤于钻研、不畏艰辛的精神诠释什么是真正的工匠。用励志前行,永为先锋的信念,与永锋一道实现共创、共享、共赢。