自主研发无镀铜焊丝等专利产品，与天津焊材生产商共同打造国家级新型焊丝研发生产基地——

▲全自动焊材生产车间

□本报记者 张志宁 本报通讯员 李莉 张笛

3月15日，走进运河经济开发区的德州立尊焊丝有限公司生产车间，到处呈现着一派繁忙的生产场景：7台全自动层绕机器人有序生产，其余3台正在安装调试。“这个公司由恒远焊材和金桥焊材集团合作成立，10台设备是金桥焊材集团投资购进，总投资达200多万元。现在缠绕、包装、码垛装箱等全部实现自动化，全部达产后年可生产新型环保焊接材料5.2万吨。 ”德州恒远焊材有限公司总经理陈玉峰说。

恒远焊材成立时间不足10年，而天津金桥焊材集团有限公司专业生产焊材已有近70年历史，是目前世界上最大的焊材生产商。两家企业之所以“联姻”，陈玉峰归功于他们企业自主研发的无镀铜焊丝及高速镀铜焊丝生产技术。

2008年，恒远焊材成立之初，本想通过新项目打造利润增长点，但几个回合便败下阵来：因为产品没有核心技术，且生产规模较小，为了经营只能降价让利，企业多次陷入困境。

“要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，必须掌握核心技术，以高附加值产品占据高端市场。 ”2012年初，运河经济开发区管委会相关负责人找到陈玉峰，在引导他们与金融等部门对接的同时，鼓励他们加大自主研发力度，并帮助他们同相关科研院所对接合作。

经过一年多的研发，2013年4月，该公司无镀铜焊丝产品通过国家焊接材料质量监督检验中心检测，成功投入市场。与普通镀铜焊材相比，该焊丝生产中不仅实现“三废”零排放，还具有生产效率高、性能稳定等优点，每吨生产成本降低200多元。传统焊丝生产时，拉丝后经碱洗、酸洗等工序后再镀铜，之后还要水洗、烘干，不仅能耗大，还有一定程度的污染。该公司在2016年5月研发出的高速镀铜技术，盘圆钢拉丝后直接镀铜，既提升了效率、降低了成本，又最大程度减少了污染。

两款新产品的相继问世，让恒远焊材迅速在行业内崭露头角，不仅顺利通过省经信委、科技局等部门的技术鉴定，还参与起草了“无镀铜焊丝”行业标准。“中小企业是创新的主力军，是推动经济高质量发展的重要引擎。我们要在给予企业政策扶持、优化发展环境的同时，引导他们以开放的理念对接市场，通过对接合作成长为行业小巨人。 ”运河经济开发区党工委书记、管委会主任高秀鹏说。

2016年10月，运河经济开发区管委会引导恒远焊材公司与金桥焊材公司对接。经过几个月的反复协商，双方在2017年4月共同出资成立立尊焊材公司，共同致力于无镀铜焊丝等新型焊丝的生产，联手打造国家级新型焊丝研发生产基地。借助金桥焊材的金字招牌及恒远焊材的卓越品质，立尊焊丝迅速在行业内叫响。截至2017年底，立尊焊丝公司实现销售收入近4000万元。今年前2个月，销售收入达1050万元。在看到这一良好收益后，金桥焊材公司再次注资引入全自动生产线，打造焊材行业转型升级的样板车间，带领其他子公司发展。

尝到科技创新甜头的恒远焊材公司，如今又有了新打算。陈玉峰介绍，今年，他们将改变其他生产线的传统生产模式，通过工艺改进，省略酸洗、碱洗等工艺流程，打造绿色焊材生产园区。