□本报记者尹晓燕本报通讯员刘海军冯子涵
    4月25日，在山东华鲁恒升化工股份有限公司乙二醇车间控制室见到孙一倩时，她正在电脑前查看设备运行的指标数据。而就在前一天，她还远在成都参与公司一个新项目的设计。
    在化工生产领域从业20多年，凭借一股钻劲儿和对技艺的精益求精，孙一倩已经从最初的一名普通操作工成长为公司唯一一位主任技师、全国技术能手，不仅享受国务院特殊津贴，而且前不久还刚刚获得了全国五一劳动奖章和山东首届“齐鲁工匠”称号。
    肯吃苦、爱钻研，工作不到两年成为操作能手
    通过电脑远程操控一些指标数据，让一个年产几万吨甚至几十万吨的化工项目保持平稳运转，这是一名普通操作工的工作。如何管理和设定这些指标数据，做到用最低的消耗换取最大的产能，就是一门精益求精永无止境的学问。
    今年45岁的孙一倩是河北沧州人，1993年中专毕业后进入华鲁恒升，成了一名普通的操作工。初到岗位面对塔罐如林的装备和闪闪发光的仪表，她第一次感到了书本知识在实际工作中的单薄。她虚心向老师傅请教，细心摸索工艺数据，逐渐掌握了操作技术，不到两年就成为岗位主操作，也成为同批进厂青工中的佼佼者。 1996年，因在运行控制中表现出色，她被车间聘为岗位技术员。
    1999年，公司开始试水DMF（二甲基甲酰胺）的生产，孙一倩加入这一项目团队。当时DMF制备工艺属于国际先进技术，技术封锁严重。操作这一项目孙一倩连正式的培训机会都没有，全靠和整个团队一起从零摸索。整整3个月，她每天的工作时间都在12个小时以上，查资料、研究方案。当时孙一倩的儿子只有11个月大，她干脆把儿子送回了娘家，等再见到儿子时，儿子已经学会了喊“爸爸妈妈”。孙一倩和同事们共同努力，不但将装置建成运行好，还在短短5年间，将DMF装置产能提升到25万吨，成为全球最大的DMF制造商，质量和消耗指标也都达到了世界先进水平。
    一项技术革新，一年为企业增效3000万元
    2004年，孙一倩被授予公司岗位能手，2005年被授予学习型标兵，2006年，孙一倩考取山东省“金蓝领”技师，被公司聘为首席技师。兴奋之余，她也感到了肩上沉甸甸的责任。

在工作中，她始终把生产效益最大化放在首位，积极推动岗位工艺操作技术革新和优化控制，形成了独特的控制操作法。
    在DMF生产初期，催化剂、蒸汽和一氧化碳消耗量很大，公司组织技术改造和革新，孙一倩将目光瞄准了蒸汽降耗这一突破点。经过反复摸索，她逐步掌握了边缘化操作，经过多次测试，使有机胺蒸汽消耗下降近30%，仅此一项就使每吨产品生产成本降低400元，一年增效3000万元。她还通过调整萃取塔萃取剂，每吨混胺排污量平均降低近50%；通过利用冷凝液闪蒸回收蒸汽，用于低压低温精馏塔供热，每小时回收蒸汽量2吨以上。
    2008年，公司开发高端三甲胺，在技术改造过程中，孙一倩积极参与改进工艺，实现了高端三甲胺双系统无扰稳定切换，使产品纯度达到99.9%以上，主要参数指标成为国家标准起草依据。凭借丰富的操作经验，在2009年11月举办的第二届中国石油和化工行业技能大赛化工总控工比赛中，孙一倩取得了两个单项第一和个人总成绩第一的好成绩。
    不断参与新项目，上万个设备点位上都留下过指纹
    2010年，就在孙一倩的DMF装置操作技术已经炉火纯青的时候，公司开始试验煤制乙二醇工业化生产项目。作为技术骨干，她被指派参与新项目设计建设。当时，全世界也没有此方面的成熟技术。
    面对全新的挑战，孙一倩再一次用全身心投入作出回应。为了测试、改进工艺，她几乎每天都要在几十米高的钢铁丛林里钻进爬出。几年来，5万吨级的生产装置从无到有、从充满神秘到工艺娴熟，装置里面上万个点位，每一个都留下过她的指纹。如今，这套装置已经达到满负荷生产，而且原料消耗、产品品质都处于行业先进水平。
    目前，担任乙二醇车间专业工程师的孙一倩，又投入到一个新项目——年产50万吨乙二醇项目的前期设计和筹备工作中，项目投产后将会是全国规模最大的单套煤制乙二醇生产装置。“创新永无止境，每天都是起点。 ”这是孙一倩的座右铭。而她也正是凭借不断的创新和探索，一次次在新的战场上书写传奇。