福洋生物终端产品实现了从玉米淀粉到功能糖、药用淀粉的迭代升级。记者刘振兴摄
从特种功能性鞋底到体育器材，从玻璃砖到刹车片，从淀粉糖到浓缩蛋白质……在德州，有些企业的名字你可能从来没听说过，但他们的产品却在业内赫赫有名，市场占有率在全国乃至全球领先——
北京奥运会上，超过40%的奖牌在泰山体育生产的器材上产生，其市场占有率居全国首位，品牌价值达197.56亿元；
在世界市场份额中，约30%的玻璃砖产自德州瑞百利玻璃砖有限公司，他也是世界上最大的空心玻璃砖产销基地；
全球每天更换90万个刹车片,其中10%出自乐陵金麒麟。
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这些企业拥有一个共同的名字：制造业单项冠军。
在“多元化”与“专注”的分岔路口，德州这些企业选择了长期专注细分领域，凭小单品打出大市场，成就冠军地位。
近日，记者走进这些“尖子生”，听听冠军的成长故事。
单品的魔力
一双鞋底，能打开多大的市场？
德州市鑫华润科技股份有限公司给出的答案是：年销售1000万双。
这是市场对单项冠军的肯定。成立于1996年的鑫华润，在鞋底这个不起眼的领域精耕细作25年，围绕一双鞋底获得了82项专利，是鞋底制造领域的单项冠军，参与修订了3项国家及行业标准，2项军标标准。
“我们最核心的技术，是多种异质材料模内一体成型。其中，最具代表的产品是特种功能性鞋靴大底。”今年36岁的骆娜，是鑫华润综合办公室主任。她回忆，创业初期，公司主打聚氨酯鞋底产品，产品相对单一，科技含量低,附加值不高,缺乏核心竞争力，面临生存压力。
鑫华润总经理李玉才意识到，想要在市场竞争中取胜，必须提升产品技术含量，用新型产品占据高端市场。
“在很多企业都在压价抢市场的时候，公司与各大院校展开横向技术联合，组建了百余人的研发团队，更新产品速度较快，每年单品研发在16项以上。”骆娜说。
2010年底，鑫华润经过上百次实验，在国内首次将聚氨酯、橡胶两种异质材料结合一次成型。2015年，又为纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利70周年阅兵式，研发徙步方队的作战靴，首次使用了联帮注射工艺，即整双鞋一次成型。“这样使作战靴更加牢固，不易脱胶开裂，我们研发的新材料，使原来重达1600克的作战靴，减重到1100克。”骆娜说。因为性能卓越，该款作战靴获得行业最高奖“中国段镇基皮革奖”。
立足于专精特新，鑫华润以高附加值产品抢占高端市场。“在中国，86%以上的功能性鞋底是鑫华润造。市场上，没有一种仿制品能达到我们的效果。”李玉才自信的向记者介绍公司今天的行业地位。
如今，公司产品已由普通的聚氨酯鞋底产品发展为五大系列、上万种款式，年可生产各类鞋底1000万双，去年实现销售收入2.8亿元，生产规模和产能位列全国同行业首位。
在德州，有很多企业，和鑫华润一样，几十年如一日专注一个领域，用潜心经营成就了如今业内顶尖的地位。
山东金麒麟股份有限公司便是其中的典型代表。创立于1999年的金麒麟，专注刹车片行业已20多年。“做专才能做强，这个顺序不能变。企业每年研发经费的投入平均占到年度总营收的3%以上，新产品的产值占到总营收的25%至30%。”公司创始人孙忠义接受采访时说。其核心产品主要是汽车刹车片和刹车盘,拥有249个制动摩擦材料配方，可生产6400多个刹车片品种和4100多个刹车盘产品,适用于全球主流乘用车和商用车车型，是我国可生产刹车片产品型号最齐全的企业。
金麒麟是典型的单项冠军，其以制动摩擦材料及制动产品为主导产品，年生产能力达3800多万套，遥遥领先于国内其他同行业企业。根据官方数据显示，其产品80%以上出口到全球70多个国家和地区，出口额占我国同类产品出口额的16%左右，是国内同类产品出口量最大的企业。
根据OICA（世界汽车组织）数据显示，目前全球汽车保有量预计已超过14亿辆，这个数字还在飞速增长。随着汽车保有量的不断增长,刹车片的产销量也逐年增加。“在全球同类产品中，金麒麟的产品可达到近10%的市场占有率。”孙忠义说。
凭借一个小单品的打法，德州走出了一大批在不同领域叱咤风云的企业。目前全市获批国家级单项冠军示范企业5家，培育企业和产品各1家；获批山东省制造业单项冠军企业17家，成为细分市场的行业领军者。
创新的力量
制造业单项冠军，被喻为制造体系的“螺丝钉”“扫地僧”，是衡量一国制造业基础和发展潜力的重要标志。
这些制造业的“尖子生”，最突出的共性是：创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术。
“葡萄糖酸钠是公司单品产销量、利润“双高”产品，1吨能卖4000元，是食品、工业、医药等行业不可或缺的原辅材料。”山东福洋生物科技有限公司经理何万忠说。去年12月份海关数据显示，该公司的葡萄糖酸钠、海藻糖和葡萄糖酸内酯市场份额占中国进出口总量的4成以上，占全球市场份额的30%，在生产规模、技术水平、自动化程度和市场占有率等方面均是全球第一，是行业当之无愧的单项冠军。
2018年，企业产值17.73亿元，利润1.3亿元；2019年产值25亿元，利润1.35亿元；2020年，年产值30亿元，税收过亿元。福洋生物产值和利润双增长的背后，依靠的正是科学技术人才的支撑和创新驱动。
采访中，何万忠提的最多的一句话是：驱动创新发展的关键是人才。福洋生物深刻理解“发展是第一要务，人才是第一资源，创新是第一动力”，并付诸实践。
“公司重视科研的氛围吸引了我。”今年42岁的赵伟，是福洋生物研发中心主任，她牵头成立了40人的研发中心团队，其中30人为硕士生，负责现有工艺技术的创新和新产品技术的研发和储备。
通过多年研究，赵伟带领团队申请到48项专利，还与高校合作，承接了国家项目研发。“在生产成本上，公司采用的多项新技术提高了从淀粉到葡萄糖酸钠的转化率，每吨的生产成本比同行业标准降低了100元。”赵伟说。
福洋生物每年还拿出4000万元专项资金用于科研创新。去年，又投资1.2亿元，建成建筑面积1.1万平方米的科研创新中心。“每年至少有1至2个科研项目转化为产品，目前公司已在菌种高通量筛选、有机酸绿色生产等领域转化成果30余项，年创造产值达5亿元。”何万忠说，眼下，福洋生物正在与合作院所联合攻关海藻糖对疫苗保护的研究、基因改造等9个重点项目，仅合作经费的投入已达4000多万元，这些项目将使公司在未来5至10年内始终走在行业前沿。
和福洋生物一样，泰山体育也是依靠科技创新引领企业发展，利用新材料、信息技术、人工智能等开发高端产品，进入国际赛事，走出国门，迈向世界。
“40年来我们不断在做一件事——科技创新！”泰山体育产业集团董事长卞志良对此颇为自豪。
创建于1978年的泰山体育，一直坚持产品立企、创新兴企，逐步从体育器材供应商转向标准制定企业，目前正积极进军健康产业，实现“二次创业”。
在泰山体育采访时，记者频繁听到、看到创新、技术与品牌三个词。“没有创新就没有技术，没有技术就谈不上品牌。”卞志良说。
泰山体育的车间和科研中心摆满了高精尖试验检测仪器，有些仪器在国际市场上买不到，他们就自己研制，这些高科技研发检测设备是他们用来突破国际标准的利器。“要想成为标准制定企业，关键要掌握核心技术和核心参数，必须要创新，才能突破西方企业的技术垄断地位。”卞志良说。
得标准者得天下。从一开始买来顶尖产品借鉴先进技术，到逐步自主研发，泰山体育现有全国唯一的“国家体育用品工程技术研究中心”，行业内唯一的“国家级工业设计中心”“博士后科研工作站”等多个国家级研发平台，参与制定国际标准3项、国家标准40多项，获得国内外专利1000多项，并有100多项产品获得国际单项协会认证。
截至去年底，德州入库的国家级单项冠军有效发明专利拥有量达190项，省级单项冠军有效发明专利拥有量达251项。用科技创新引领行业关键技术突破，已然成为德州单项冠军企业的发展共识。
政企谋“双打”
“制造业单项冠军企业是提升产业核心竞争力的中坚力量，是推动地方经济高质量发展的重要载体。”德州市工信局产业政策科负责人张春来说，除了企业自身的努力外，政策环境也非常重要，好政策提升了城市的创新能力，也为单项冠军企业的成长赋能。
其中，山东省出台的单项冠军专项激励政策，对认定的全国制造业单项冠军示范企业和培育企业，省财政分别奖励200万元、100万元。我市对认定的全国制造业单项冠军示范企业和培育企业，市财政分别奖励100万元、50万元；对认定的山东省制造业单项冠军企业，市财政给予50万元奖励。
以福洋生物为例，公司招聘的研究生，依据德州市人才政策“黄金30条”，市政府会提供1000多元的人才发展专项资金，再加上平原县政府的补贴，每人每月能拿到8000元左右的薪金。
与此同时，各企业还可通过德州市举办的“智汇德州”人才创新创业周，引进研发人员，并享受德州市“假日专家”薪酬补助、高新技术企业优惠减免政策等。
自2016年工信部实施制造业单项冠军企业培育工程以来，德州不断完善政策举措、推进企业培育，逐步形成单项冠军的梯度培育格局。但获批数量仍处于全省中游水平，还需进一步挖掘、培育、提升。目前，我市国家级和省级单项冠军企业获批数量与潍坊、淄博、青岛、烟台等先进地市相比数量还较少，企业仍然是缺大少强，企业层次不高，创新能力和行业深耕度不够，专注于细分市场的优势骨干企业相对较少，产业的集约程度不高。
“下一步，德州将加强对潜在冠军企业跟踪服务，支持企业研发创新和智能化升级改造，巩固其行业领先地位，以‘企业发力+政府助力’的形式，加大对单项冠军企业的培育和支持。”德州市工信局副局长尉华说。
今年，德州将聚力培育一批领军型企业，其中新增“专精特新”中小企业30家、单项冠军5家、“瞪羚企业”6家。支持现有单项冠军做大做强；引导省级制造业单项冠军加强技术改造，加大技术创新力度，大力开拓市场，进一步提高市场占有率，向国家级制造业单项冠军迈进。未来，德州单项冠军的成长之路将越走越顺。
□ 本报记者李榕本报通讯员韩晓波张大伟郝坤